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工業用凍結乾燥機のコストを削減する主な方法:
1.一般に、野菜などの比較的単純な成分を含む材料は共晶点が高く、凍結温度は-15度程度であり、凍結時間は短く、対応する加熱時間も短く、エネルギー消費量は比較的低く、運用コストは低いです。 組成は複雑で、塩、糖、脂肪、アミノ酸、溶媒などの有機または無機成分を含む材料は共融点が低くなります。 凍結温度が低いほど、凍結時間が長くなり、対応する加熱時間が長くなり、運用コストが高くなります。
2.菌類、ワクチン、その他の材料などの一部の生物学的製品は熱に非常に敏感であり、加熱温度が高すぎることは許可されておらず（-15度〜30度）、熱を吸収するのは困難です。そのため、長い乾燥時間を必要とし、運用コストが非常に高くなります。 熱感受性の低い材料 (通常の食品など) の場合、加熱温度は非常に高くなる可能性があります (75 度 ~ 100 度) 乾燥時間が大幅に短縮され、運用コストが低くなります。
3.同じ重量の下で、幾何学的サイズが小さいほど、薄くて緩い材料の氷の表面積が大きくなり、昇華を助長し、乾燥時間が短くなります。 材料の大きな断片を切断または小さな断片に分割すると、昇華乾燥速度が大幅に向上し、運用コストを削減できます。
4.製品の充填の厚さを減らし、充填量と機器の消費電力が変わらないという条件で乾燥棚の面積を適切に増やします。これにより、乾燥棚の熱伝達能力が向上し、凍結および加熱乾燥時間が短縮されます。 、運用コストを削減します。 ただし、設備投資は若干増加する。 プロセス ルートの選択も、工業用凍結乾燥機のコストに影響します。
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